viernes, 26 de febrero de 2016

Cómo se llega a montarse una "Mataro" 35 años despues...

No soy un fan incondicional a la época I como mi amigo Carlos de Burghausen, pero a raíz de la Exposición en Navidad otro amigo, Juanma, me prestó su "Mataro" para completar el repaso histórico sobre el Ferrocarril en España. Me gustó la maquina, de Model-Loco de los años ochenta, pero nada más.


Modelo "Mataro" de Model-Loco de mi amigo Juanma


Pues el destino quiso que encontré en un mercadillo de trenes de San Sebastian un kit de Keyser, de los ochenta también, por el módico precio de 30€. Estaba bastante completo, y en principio sin abrir los blíster de las piezas envasadas, y me lo llevé a casa. Me gustó la idea, por el poco dinero, de completar mi colección personal de los Ferrocarriles Españoles por esta pieza.


Tapa de la caja original de mi kit de Keyser


Pasó la navidad, pasó la Exposición, pasó la resaca de ambos y en primavera 2016 empecé a montar la pieza.

Hay que decir, ante cualquier duda, que los kits de Keyser de entonces no llegaban a la calidad de los kits de Model-Loco, y mientras estos últimos vinieron ya con motorización listo para rodar (en el caso de la Mataro de Model-Loco de Tenshodo!), los de Keyser son más bien objetos para la vitrina.

De hecho, antes de empezar me he pasado buen rato para quitarle a todas las piezas las rebabas de la fundición, y para todo lo que hice, la Locomotora de Model-Loco me ha servido de modelo de referencia.


Foto de uno de los blíster originales de Keyser 


Una vez sacado todas las piezas y comparando todas con el plano de las instrucciones me percaté del "gato encerrado" de mi compra económica: Faltaba en el blíster una pequeña cajita redonda que contenía a todas las piezas de acero: los ejes de la locomotora y del remolque de carbón.

Tras un cabreo breve y la comprobación de las ruedas me di cuenta que no era tan grande el mal, ya que todas las ruedas con excepción de las motrices requerían ejes de 2 mm de diámetro, algo muy común. Sin embargo, las motrices requerían un eje muy raro, de 3,2 mm de diámetro, y con chabeta en ambos extremos para garantizar una buena transmisión del par de los cilindros entre ruedas y eje.

Di varias vueltas, ya que no hay material redondo de 3,2 mm, y algunos clavos de mi caja de herramientas si bien tenían la medida adecuada no estaban bien redondos.

Al final se me ocurrió sacrificar una broca de acero de 3,2 mm y las chabetas se lo hice con el Dremel. Caso solucionado, ya que tenía ejes para todas las ruedas.


Eje motriz hecho de un broca de acero de 3,2 mm, con chabeta en los extremos.

 

Montando por lo tanto el bastidor de la locomotora observé que faltaban también los casquillos para hacer los ejes rodar en el bastidor de metal fundido blando. Creo que estos casquillos son, en el kit original de Keyser, de plástico, lo que poco me convencí si pensamos que la maquina debe rodar algún día. También me llamo atención que los agujeros de paso para los ejes en el bastidor ni estaban al ras ni tuvieron la distancia igual entre ejes de lado a lado!

Pues que hacer, entonces?

Pues hacerse casquillos de latón con diámetro interior de 2 y de 3,2 mm. Lo primero fue fácil, ya que hay tubo de latón con diámetro interior de 2, lo hay en el mercado y me sobraba de mi construcción de la Garrafeta (ver entradas anteriores). Para el eje motriz fue un poco más complicado, pero con tubo de latón de 4, con diámetro interior de 3, y con una broca de 3,3 mm me hice lo que necesitaba.

La longitud de los casquillos me la hice de 13,9 mm, pensando en los 14,0 mm necesarios de distancia entre ruedas para poder funcionar bien en vía de Märklin (se me perdone mi virus de alterna, que me perdura ya desde tuve 6 añitos).


Vista al bastidor con los casquillos de latón. Bien visible la holgura del eje motriz.


Tomando entonces la base del bastidor como referencia, se tuvo que agrandar a los agujeros de paso al diámetro exterior de los casquillos, rebajar tres decimas la anchura del bastidor (estaba hecho en 14,5 mm, medida aún tolerable para continua) y hacerles que estén al ras.

A los ejes portantes hay que ajustarles que estén al ras y que no bailen. Lo mejor es ajustar todo encima de una superficie bien plana, por ejemplo el cristal de la encimera de la cocina.

Una vez ajustado todo muy bien, y SIN montar el eje motriz, se fija todo con cola de dos componentes  (por ejemplo Ceys de dos componentes epoxi o para metales).

Una vez encolado todo se puede montar el eje motriz. Este, sin embargo, dejamos con una holgura de 5 decimas “bailando” dentro del bastidor y también lateralmente, para que se adapte bien a irregularidades de la vía y a las curvas. De momento no le he dotado de ninguna rueda de dientes, pero no descarto una motorización en el futuro.

Para los ejes del remolque no di muchas vueltas, encontré en mi “fundus” dos ejes completos de radios del mismo diámetro, que solamente tuve que pintar en negro.


Remolque con los ejes de radius ya montados


Montar todas estas piezas de metal blando y muy frágil, realmente es un reto, y más aún si las piezas no son muy exactas. En varias ocasiones he tenido que adaptar las piezas salidas del blíster para posibilitar un ensamblaje simétrico y en ángulo.

El libro de instrucciones de Keyser (de 1979!) reza que se montan las piezas o soldandolas o pegándolas con cola de dos componentes. He probado la posibilidad de soldar con algún bebedero sobrante del proceso de inyección, y antes de poder reaccionar se me había fundido toda la pieza. Por lo tanto, me abstuve de soldar y correr el riesgo de perder alguna pieza de valor.

Por el otro lado, encolar con epoxi de dos componentes también es un reto, ya que los minutos que pasan hasta el fragüe de la cola son eternos. Me serví de pinzas y de otros medios, y al final conseguí un resultado aceptable.

Primero me sometí a prueba con el remolque, y con el valor ganado me metí con la maquina.

Pensando en una posible motorización futura se da la exigencia de poder acceder al motor y al engranaje, por lo tanto el bastidor de la maquina debe soltarse del resto. Eso complica bastante, ya que ninguna pieza del bastidor debe encolarse con el resto de la locomotora, y eso requiere un montaje separado de los dos. No obstante, para garantizar el ajuste correcto de las piezas de la locomotora encima del bastidor, se han de montar encima del mismo.

Por lo tanto, se montan la caldera y la plataforma con las pasarelas y la caja de humos con los cilindros mediante tornillos encima del bastidor, se ajusta todo muy bien, y una vez ajustado se encolan las tres piezas con la cola de epoxi. Conviene esperar 24 horas antes de seguir trabajando!

La pieza resultante sirve ahora como pieza portante y referencia para todas las demás piezas de la carcasa de la locomotora.


Carcasa de la locomotora montada encima del bastidor. La referencia es el eje motriz (ver marca).

Bien visible el tornillo delantero. Para el mejor ajuste las pasarelas esas no se encolan con la caja de humos hasta haber montado e ajustado bien la topera de la locomotora.


 Vista lateral del modelo. Importante es el buen encaje de la rueda motriz en el hueco de la caldera.


Detalles como la chimenea, el arenero y el cuadro de mandos se han montado despues. Detras del hogar, invisble en la foto, se ha encolado dentro del epoxi una tuerca de 2,5 mm que sirve de fijación trasera para la carcasa de la locomotora.


El remolque ya montado, ya listo para pintar. Antes se desengrasa, se pule con mucho cuidado con un cepillo de latón y se trata con un barniz de Zapon.

El remolque ya barnizado y pintado la caja de carbón en negro.

Primera prueba de rodaje en la vía. Como se vé armoniza bien en altura la plataforma del maquinista con la del remolque. 

Mientras es montaje de la locomotora sigue su curso se preparan todas las piezas pequeñas y se pintan antes de ser montados. 

Otro trabajo peliagudo es el montaje de la topera de la maquina. Para esta tarea hay que montar la carcasa de la máquina bien ajustada en su bastidor. La topera asienta en el bastidor, pero no debe ser encolada con el mismo, sino con la carcasa. Para evitar cualquier contacto metí una finísima lámina de celofán entre bastidor y carcasa. Además la topera tiene contacto con las vigas laterales que salen por debajo de los cilindros y unas vigas que salen por debajo de la caja de humos. Están últimas la montamos más tarde!

Las referencias importantes son: centrar la topera bien encima del bastidor delante de la caja de humos e encajar las vigas lateras que salen por debajo de los cilindros. Vigilar la distancia simétrica de la topera con ambos cilindros. En mi caso he tenido que retocar una de las vigas y su encaje en la topera por la inexactitud de las piezas fundidas. Cuando todo encaja y todos los dedos se han pringado de cola dejamos todo descansar unas 24 horas.  Excedentes de cola se dejan quitar bastante bien (sin forzar las piezas recién unidas!) al paso de una media hora con un palillo.


La locomotora con la topera ya montada.


A las 24 horas podemos encolar las vigas entre caja de humos y topera. La buena definición de las piezas encoladas el día de ayer hace que eso resulta mucho más fácil que el trabajo anterior.

También aprovechamos el momento para encolar las protecciones lateras de la plataforma del maquinista y los topes del remolque.

Mientras la maquina descansa otra vez 24 horas me dedico a la pintura del remolque. Las instrucciones originales de Keyser recomiendan el Humbrol 101 como color idóneo. Lo he probado, y es mate, lo que no me ha convencido. Por lo tanto he utilizado el Humbrol 131, que es el mismo color en satinado, que me parece bastante acertado. Para las toperas y otros pequeñitos detalles rojos he utilizado Humbrol 19, y Humbrol 85 satinado para los detalles negros. 

Para conseguir una buena cobertura hay que dar dos capas.


Remolque pintado, ya se han montado los topes tambien.  

 

El modelo de Keyser no lleva, como el modelo de Model-Loco, los tirantes entre los ejes del remolque. Me ha parecido un detalle interesante, que se aprecia tambien en la maquina original, y por eso lo he copiado.


La caja de carbón esta preparada para recibir su carga.

Una vez encolado la topera con todas sus vigas se puede proceder al encolamiento de la parte delantera de las pasarelas con la caja de humos, y se pueden montar e encolar las protecciones de las ruedas. Aquí, una vez más, es importante trabajar de la forma más limpia posible, ya que el margen entre protección y rueda motriz es pequeño. Inmediamentente despues del montaje se ha de comprobar el paso libre de ambas ruedas. En caso de "contagio" es conveniente levantar la carcasa media hora despues con cuidado y limpiar las ruedas y el interior de las protecciónes de los pegotes supuestamente molestos.

Locomotora con las protecciones de las ruedas montadas.

Segunda prueba del rodaje en la vía.

Queda de trabajo pintar la maquina y montar todos los detallitos pequeños, como farolas, pasamanos, regulador, etc..
Pronto daré noticias del avance de estas tareas.


jueves, 25 de febrero de 2016

75 Años RENFE

Hola de nuevo! Como ya he anunciado, he empezado añadir nuevos contenidos a mi blog. Uno de ellos es el 75 aniversario, en Enero pasado, de la fundación de RENFE. Por eso he puesto en la barra lateral una ventanita donde podeis ver un pequeño recopilatorio con los hitos mas destacados de las últimas siete decadas de RENFE, desde su fundación en el año 1941 hasta hoy. Espero que os guste!

miércoles, 24 de febrero de 2016

Exposición de Navidad 2015, 75 Años RENFE y nuevos proyectos

Estimados amigos, seguidores y lectores, 
Tras una pausa creativa por los preparativos para la Exposición "Subete al tren" 2015, la Navidad con la Exposición y un poco de descanso despues vuelvo a la carga. Sirvan estas líneas para avisar que en los proximos días publicaré nuevos contenidos, entre tanto lo arriba mencionados, en mi blog!

Pronto será! Muchos silbatos y salu2! 


lunes, 1 de junio de 2015

La Garrafeta ya es un hecho - últimos detalles:

 Tras algo más que un año de trabajo en mis pocos ratos libres, tengo el placer de presentar mi Garrafeta ya funcional, digamos terminada al 95%, en mi maqueta. Como no puede ser de otra manera, me he buscado por internet los coches "Lucky" de Electrotren, que la acompañarán en el futuro en sus "viajes" (para los que no saben: el apodo Lucky de los vagones se debe a la similitud de su decoración con la cajetilla de cigarillos de la marca con el mismo nombre en los años ochenta).
Que sirva esta foto como avance y como motivación para seguir leyendo, ya que faltaba más que algún trabajo para llegar a la situación de la foto:


Foto de la Garrafeta terminada delante de un coche en decoración Lucky.

Como demuestran tambien las fotos al final de esta entrada, la Garrafeta hace una buena figura delante de los coches comerciales, a pesar de ser un modelo artesanal y a pesar de los compromisos aceptados para permitir un funcionamiento sin problemas en mi Maqueta, que cuenta con radios de 360 mílimetros en algunos sitios. Yo estoy muy contento con la realización, y me fascina ver la maquina surcar por las vías.

Últimos pasos de trabajo:
Por motivos estéticos me he privado del montaje de un enganche en la parte delantera de la maquina, pero por su puesto la he dotado de un enganche trasero. Estaba dando algunas cuantas vueltas de como fijarlo y de qué enganche eligir, pero a veces hay que tener un poco de suerte, y las cosas se solucionan antes y mejor de que uno pueda pensar:
En otra ocasión, años atras, me hice otra creación para la colección de mis locomotoras "raras", me hice una "tandem" de la famosa V200 de los FFCC alemanes (equivalente a los 4000 de España), como solian ser empleados delante de trenes expres muy pesados. De aquella transformación me quedaron 3 enganches a libre disposición, y cual fue mi sorpresa:
Atanto el enganche original de la V200 en el mísmo punto de fijación del bísel trasero de la Garrafeta, el enganche cumple sin modificación alguna todos los requisitos de movilidad, altura y longitud, para enganchar a cualquier vagón comercial a una distancia razonablemente cercana, y sin dar problemas algunas, ni siquiera en las curvas mas cerradas. "Caso cerrado", me dije, y es la solución que se puede apreciar en las fotos.

Foto del testero trasero con el enganche de modelo para poder arrastrar un tren.


Foto del enganche visto desde abajo. Como amarre sirve el mismo punto de fijación como para el bísel. También se puede apreciar bien en la foto el pequeño perfil de latón que limita tanto el giro del bísel y el desplazamiento lateral del eje del bísel.

Quedan algunos pequeños detalles, que - naturalmente - pueden parecer prescindibles, pero me gustan porque hacen la apariencia de mi Garrafeta un poco más realista:
A las ventanas de la cábina les he dotado de finas laminas de metacrilato, como ya se ha visto en algunas fotos de la entrada anterior.
A ambos testeros de la maquina he dotado de enganche con huesillo y cadenas, además de los tubos de freno y de la calefacción, puestos de pie en el centro encima de la topera frontal, tal y como se puedde apreciar en fotos de la maquina original.

Foto del testero trasero con pasamanos, tubos de freno y de calefacción, y enganche con huesillo.

La bisagra entre el bastidor delantero y el centro de la maquina he cubierto con una chapa de rombos procedente de un blister de unas pastillas de Omeprazol.

Foto de la chapa de rombos. Su geometría determinada permite la inscripción de la maquina en las curvas.

Foto de la chapa de rombos puesto en la maquina.

En el hueco del depósito delantero, delante de la puerta de la caja de humos, he dejado palas y otros enseres como se pueden apraciar en mis fotos de Garrafeta original (ver la entrada de Abril 2014).


Foto de los utensilios guardados en el espacio libre dentro del depósito anterior de la maquina. El bidón azúl de agua en su vida anterior fue una maleta, su boca de descarga es un clavito.

Tambien en el depósito trasero, en todos los sitios documentados por mis (y otras) fotografías he montado los pequeños depósitos de arena, que pueden ser activado por el maquinista desde la cabina.
Foto del lateral derecho del depósito trasero con sus areneros.
Foto del lateral izquierdo del depósito trasero con sus areneros.

Siendo un detalle gracioso tampoco he podido resistirme de reproducir el soporte - seguramente improvisado - para el botijo del fogonero, al lado derecho de la maquina detras de la cabina. 


Foto del lado derecho de la cabina con el maquinista en la puerta y el botijo detras. Se puede comparar esta estampa con una parecida del original que he encontrado por casualidad en internet:


Las figuras del maquinista y del fogonero las he encontrado entre la oferta de figuras de NOCH, que se adaptan muy bien a las necesidades. 


Foto del lado izquierdo de la cabina con el fogonero apoyado en la puerta. La orta mano se supone está manejando el grifo del agua?

También al depósitio trasero le he dotado de los pequeños enganches de chapa que permiten izar el depósito en caso de necesidad de acceder a la maquina de vapor trasera. Tambien me de embutido una pequeña tapa redonda para el agugero de acceso para el destornillador, que permite hacer lo mismo en el modelo, para poder acceder al motor de la maquina.
Foto de vista de pajaro que muestra los enganches del depósito trasero y la tapa de latón para el fuel.

Uno de los últimos detalles son los peldaños que dan acceso de la parte superior del depósito trasero de agua a la parte superior del depósito de fuel. Por la imposibilidad de soldar en esta zona sin estropear nada las he pegado con loctite. En ambos lados del depósito y encima de los peldaños, se poeden apreciar paqueños manillares donde el personal se puede agarrar y apoyar. Siendo una zona bien accesible las he podido soldar con estaño sin "daños colaterales". 
Tambien he montado en la parte superior del depósito de fuel, al lado izquierdo de la tapa boca carga para el fuel, el tubo respiradero. Este tupo, con su apertura curvada haciá abajo, tiene la función de evitar un vacuum y por lo tanto una falta de alimentación de la combustión de la caldera, cuando la boca de carga se cierra de forma hermética.

Foto de la parte trasera del depósito, con las escaleras, los manillares y el tubo de ventilación.

Por último he montado también en el testero trasero los soportes para las banderas de maniobras que lleva la Garrafeta en ambos frontales de los depósitos de agua. El material utilizado y el modo de su producción es identico como para el depósito delantero (ver la entrada anterior de este blog). 

Foto del testero trasero acabado, con los soportes para la luz de emergencia.

Al final, como ya en el caso del depósito delantero, hay que someter antes del pintado a todas las superficies a un cepillado fino con un cepillo rotativo y a una limpieza con alcól de 98%, para mejorar la aderencia de la pintura.

Foto del bastidor trasero casi acabado, con buen detalle de sus escaleras laterales.

Seguramente se podrían encontrar mas detalles, ya que cada vez que me miro fotos de la maquina original me encuentro con algo nuevo que se podria recrear a escala, pero de momento me conformo con lo que tengo y disfruto del juego con la creación más reciente de mis locomotoras "raras". 

Fotos de la Garrafeta terminada en el ambiente de mi maqueta de trenes:



La verdad es, ver una Garrafeta en Original siempre me ha fascinado, aún mas en movimiento.
Una pequeña ración de esta fascinación me he llevado con el nuevo modelo a la maqueta de mi casa, y tambien impresiona. A los interesados les puedo recomendar mis videos en youtube para verlo.

Haciendo resumen, yo diría que a lo largo del año de la gestación de la Garrafeta me he gastado unas cien horas de trabajo, además de aproximadamente 250 Euros en Material. El 50% de este dinero se deba a la compra de la Mallet que fue "donante" de los bastidores con el rodaje, y 100 Euros me he gastado en la dotación de la maquina con un motor digital de 5 polos de última generación con el decoder V4.0 de ESU y el módulo de sonido. Naturalmente, podría haber aprovechado el motory la electrónica original de la donante, que cuesta mucho menos para quién se conforme con un modelos sin sonido y con algo menos suavidad en el funcionamiento. Otros 15 Euros se deben al fumigeno, que tampoco es necesario. 
Quiere decir, que todo lo demás material consumido no llega ni a 20 Euros gastados. Lo que si me he gastado son algunas cuantas cervezas de "refrigeración" para el sudor y la paciencia a lo largo delas sesiones de trabajo.
Espero que mis lectores se animan a seguir mi ejemplo, que se atrevan, que construirse una maquina única a base de componentes existentes y de materiales a veces muy profanas es posible. No tienen que empezar con una Garrafeta, pero el parque movil histórico de RENFE alberga aún muchisimas maquinas que no han llegado a ningún catálogo de fabricante de trenes. 

Por lo tanto: ¡ANIMOS! No es tan dificíl como parece!

jueves, 7 de mayo de 2015

Detallado final de la Garrafeta

La Garrafeta está ya terminada, casi digamos. El caso es que quedan una cantidad infinita de detalles, sobre todo en le caldera, que no son absolutamente imprescindibles para su funcionamiento y para disfrutar del juego con el modelo, pero que me han "picado" para aumentar el realismo del mismo.
Admito que, quizás, me estoy pasando con algunos detalles, y admito que el contenido de este capitulo puede superar la paciencia y la distreza manual de algún lector.
Lo que me ha pasado a mí es que cada vez que me miro mi colleción de fotos de la Garrafeta original, veo algún detalle más, y el cuerpo me pide realizarlo. Tanto es así, que incluso he tenido que desmontar alguno de los componentes montados anteriormente, para añadir los últimos elementos.
Vamos por pasos:
Me fijé en las fotos originales de un sinfin de filigranas tuberías de apariencia cobre, que salen de la cabina de la maquina y se ramifican a lo largo de la caldera hasta que desaparen por debajo de la caja de humos debajo del bastidor. Al principio no pensé reproducirlo, ya que en fotos antiguas de maquinas en servicio, y por la suciedad acumulada en la caldera, apenas se ven. 
Pero visto la maquina muy cuidada de museo de ARMF, las tuberías saltan a la vista. Ergo me fije unos clavos en una tabla de madera y me hice unas cuerdas como de una guitarra mediante hilo fino de una bobina obsoleta de cobre. Estas cuerdas las conecté entre si con hilo fino negro de la caja de coser, formando asi un conjunto de cuerdas, o digamos el juego de tubos de cobre en miniatura, tal y como se ven en la maquina original.
Una vez terminado todo el conducto de tubos con sus ramificaciones lo pegué con loctite en la parte derecha de la caldera. A la vista está, tuve que desmontar al servovapor para poder montar el juego de tubitos de cobre. Visto ahora la foto del modelo yo diría que la acción me ha salido bien.


Otro detalles que saltan a la vista, en ambos lados de la caldera, son los tubos de agua por debajo de la pasarela, con sus distribuciones y sus válvulas por debajo de la cábina. Admito que reproducirlo ha sido un reto para mis manos bastas, ya que algunas piezas de los tubitos y perfiles utilizados ni miden un milímetro cubico. Quizás no es el gusto de todos los lectores hacer este trabajo, por lo cual ofrezco una descripción de los detalles a más los interesados si me lo piden, limitándome aqui solamente a mostrar las fotos y decir que la sequencia para montar estos detallitos es determinante para poder soldar/pegar estas milesimas piezas de forma correcta. El material útilizado es tubo, perfil y chapa de latón, cobre e aluminio. 


Distribución de tubos en la parte derecha de la locomotora.

Tambien en lado izquierdo de la caldera existen tuberías, que conectan con los depósitos de agua en la parte delantera y trasera de la maquina. Y hay un conducto grueso de vapor que sale de los bajos de la maquina y entra en la cábina. El codo oxidado de este conducto me he limado de un trozo de chapa de aluminio de tres milímetros de grosor, despues de haber perforado la chapa con una broca de 6 milimetros de díametro, eso para conseguir el radio interior del codo. El grabado del codo mísmo he hecho mediante un minifresador con el Dremel.


Distribución de tubos en la parte izquierda de la locomotora.

Las conexiones rectangulares de los tubos son de chapa de latón de dos decimas de grosor, perforado anteriormente con una broca de 2,5 y cortado después con las tijeras. Respetar la secuencia aquí es de suma importancia, ya que no sale al revés!
El material del tubo con apariencia de forro textil esta hecho, como ya descrito anteriormente, de unas gomas de pelo de mi hija, que tienen unos 2,5 milimetros de díametro, y esta´n pintados con pintura acrilica en el color grisacio del original que se ve an la foto.


Lo que tambien se aprecia en las fotos de la maquina original de museo es que detras de la chiminea hay como otro pequeño tubo de salida ademas de una pipa. Desconozco la utilidad de estas salidas, pero me parece pueden ser salidas de ventilación para los circuitos de agua y una pipa de vapor. En mi proxima visita al museo de ARMF trataré de averiguar la función de esto elementos.




Tambien hay un tubo que sale del generador electrico, ya montado en el la pasarela delantera izquierda de la caldera, que sube hasta la chiminea. En la foto es el tubo que cambia de color negro a latón, arriva de todo el más cercano a la chiminea.


Volviendo a los depósitos de agua y fuel delante y detras de la caldera, hay que montar a los areneros, que se aprecian en los laterales de la maquina. Las he hecho de chapa de aluminio, de 15 decimas de grosor, ya que se deja trabajar más facil con la lima que el latón, y sus bocas de rellenar y sus tubos cayentes he hecho de tubo de latón de 1 milímetro de díametro. Al principio intenté perforar con broca a los areneros para montar el tubo, lo que fue un fracaso rotundo ya que se me rompió la broca, y además el arenero a la basura. Finalmente les hice con la sierra una ranura fina en el dorso de los areneros y pegué los tubos con loctite. Para recrear la embocadura ovalada supoerior de los arenenros simplementa basta aplastar el tubo con un alicate liso y algo de cuidado. Lo digo porque mi primer intento fue también para la basura.
El resultadose de los areneros terminados se puede apreciar en la fotografía suguiente. Es dificil que salgan igualados, por las minusculas dimensiones, pero las diferencias que se ven en la foto no se identifican una vez montados en la maquina. 


Areneros preparados para su montaje en la maquina. A continuación se ven a los areneros ya montados el el depósito delantero de la maquina. Están pegados con Super-Glue. Los tubitos de latón tienen un díametro interior de 5 decimas, lo que permite introducir en ellos alambre de latón de 5 decimas para hacer de conducto de arena, y soldarles un hilo fino de 2 decimas de latón para disimular los tubos de conexión para la válvulas.




Los areneros traseros de la maquina estan adosados a las paredes que miran hacía la caja de humos. Caracteristico es su forma especial siguiendola forma redondeada del depósito. La forma de fabricarlos es la mísma que de los areneros laterales. 



Tambien se pueden apreciar, en las fotos, los enganches que sirven para levantar, en caso de necesidad, el depósito delantero del bastidor. Estan hechas de chapa de latón de dos decimas, y dadas las dimensiones minusculas de las piezas la perforación de 1,5 milimetros se ha de hacer antes de recortar la chapa fina. Como en el original, estan fijados en una de las paredes verticales que estan marcados por las filas de remaches.



Encima de la topera delantera se aprecia el fresado y la perforación para el montaje de los tubos de frenos y de calefacción, siguiendo al ejemplo de la maquina original. En la foto siguiente ya se pueden ver montados las mangueras encima de la topera delantera, en el depósito delantero durante el proceso de pintado. 


Para aumentar la adeherencia de la pintura, todo el depósito de ha cepillado previamente con un fino cepillo rotativo de acero con el Dremel, y posteriormente se ha lavado el metal con alcól de 98%. Para no faltar l detalle, encima del testero se han montado los finitos pasamanos de perfil de acero de tres décimas de grosor. Las terminaciones rojas en forms de bola he hecho con una gota de cola de dos componetes, tipo Araldite. Se unta la varilla de acero en la cola y se deja secar boca abajo. La bola se forma automáticamente, por la gravedad.
El último detalle de explicar son los soportes para las banderas de maniobras que lleva la Garrafeta los frontales de los depósitos dde agua. El material utilizado es chapa de latón de 2 decimas de grosor y tubo de latón de 1 milímetro de díametro exterior. La chapa me la he doblado como en la maquína original. Importante para el éxito de la operación es doblar primero y cortar después, he necesitado varios intentos para sacar la primera pieza útil. Finalmente se suelda el tubo con estaño encima del soporte de chapa, fijando el mismo mediante pinza o en el torno. Una vez soldado se comprueba con broca de 0,3 décimas el paso del tubo en la parte superior, y la parte inferios se cierra cuidadosamente y mucho tacto con el alicate.
El depósito delantero ya está terminado y pintado. Ahora, por el color rojo, se puede diferenciar bien los soportes para las banderas de maniobras y los pasamanos con su característica bola superior encima de las escaleras en las toperas. 
Visto la foto siguiente, se puede empezar a reonocer la Garrafeta en el modelo de verdad.


Terminado el depósito delantero, nos dedicamos otra vez a la caldera. Quedaba pendiente librar la puerta de la caja de humos de todos los elementos indebidos de la maquina donante, como las placas, y poner los elementos propios de nuestra protagonista, la Garrafeta. La rueda de cierre de la caja de humos me hice de alambre de latón de 0,5 milímetros, igualmente su eje de giro. La palanca de cierre se hizo de alambre de 0,8 miímentros, soldado a un trocito de tubo de 1 milímetro de grosor, que gira encima del eje de la rueda. Además se perforaron agujeros de 0,5 milímetros para preparar el montaje del pasamanos de forma de media luna encima de la puerta de la caja de humos.


La rueda de cierre de la puerta de la caja de humos con su palanca de refuerzo. Se aprecian las pequeñas perforaciones en la parte superior del frontal de la caja de humos.


La rueda y la palanca están ya montadas. A pesar de la pintura he tenido cuidado, que todas las piezas aún se dejan mover. Tambien ahora ya está montado el pasamanos, hecho de acero muelle de tres decimas, y atado en la parte superior de la caja de humos con alambre de bobina de una decima.
Para acabar, solamente hay que pintarlo.


Vista lateral derecha de la caldera de la maquina. Como se aprecia en la foto se han montado las placas en la cábina, y la distribución de tubos gruesos de humo, que conectan con el sistema de precalentamiento y con las maquinas de vapor. Tambien se aprecia, el color latón sin pintar, la palanca rectangular que conecta desde la cábina con el regulador servovapor de los cuatro cylindros. Está hecha a base de alambre de latón de 5 decimas cuya forma rectangular se ha conseguido a golpe de martillo.
Tal y como se aprecia en la siguiente foto ampliada, ya se han dotado las ventanas de la cábina con cristales, para los cuales se han utilizado restos de embalaje de blister de policarbonato. Como detalle bonito resaltan las placas de la cábina.



En la parte delantera de la caldera, encima de la caja de humos, en ambos lados de la Chimenea, hay unos dispositivos que se parecen a unas válvulas, aunque no estoy seguro qué es su funcion.  Están acoplados a unos soportes rectangulares que estan montados, a su vez, con cuatro tornillos encima de unas chapas tambien rectangulares, y estos a su vez están montados con cuatro tornillos en la pared hemisferica de la caja de humos. Son tan característicos que decidí reproducirlas. 
Visto la geometría de las piezas, se tienen que hacer de tres piezas: La parte cilindrica de la válvula, que he torneado con ayuda del Dremel partiendo de alambre de latón de 15 décimas de díametro, y las dos piezas rectangulares de chapa de latón. Las cabezas de los tornillos las he recreado, como todos los remaches de la Garrafeta, mediante grabación con un punzal, y desde la parte opuesta del material. Para la fijación de todo he perforado tanto la cámera de humo como las chapas con broca de 8 decimas. En las chapas es conveniente hacer esta perforación antes del resto de los trabajos.  En la foto siguente se puede apreciar una pieza de chapa perforada y grabada, y aunque se trata de una de las primeras malogradas, sirve muy bien para entender la importancia de la secuencia, ya que la pieza mide solamente dos por dos milímetros.


Las dos chapas rectangulares se sueldan con estaño entre si, útilizando un alfiler para centrar bien las dos piezas. Las dos piezas soldadas se deforman con cuidado, por ejemplo encima de una goma de borrar, para conseguir la curvatura necesaria para adaptarse a la caldera. Finalmente se monta todo en ambos lados de la caldera, centrando las piezas mediante la válvula mísma y pegando todo entre sí con loctite. El resultado de las piezas, aún sin pintar, se puede apreciar en la siguiente foto.


Mirandome bien las fotos de la caldera se puede apreciar, entre el sistema de precalentamiento AAFF y la cábina, encima de la hoguera, una serie de válvulas de latón, cuya función tampoco conozco. Aún así decidí de reproducir a estos elementos para no dejar desnuda esta parte.
Tres agujeros con broca de 5 decimas se hicieron rápido, cuyos dos mas lejanos a la cábina agrandecí  luego con broca de 1 milímetro.
Visto la geometría de las dos piezas delanteras (parecen a cupulas de cebolla), y de la pipa detras, y no disponiendo ni de material redondo ni de un torno, decidí de hacermelas de tubos y perfiles concentricos: el alma de las dos válvulas delanteras se hace de alambre de latón de 1 milímetro. Las dos "campanitas" he hecho de tubo de 2 y de tres milímetros respectivamente, metiendo el más delgado dentro del major. Por lo tanto, cada válvula se compone de tres piezas que se sueldan con estaño entre sí. Para efectuar este trabajo conviene fijar el alambre alma en un pedazo de madera y montarle y soldarle encima primero el tubo delgado y luego el major. Una vez terminado este trabajo he conseguido la forma de las campanitas utilizando una lima redonda y el dremel de torno para la pieza. En la foto se ve el resultado.


El trabajo para el tercer elemento, tal vez una pipa, ha sido más facil: se corta un tubo de 1 milímetro de díametro y de 4 de longitúd. La parte superior del tubo cerramos con una gotita de estaño, la inferior dejamos abierta, para introducierle un alambre de acero de 5 decimas (he elegido acero por motivo de darle más estabilidad a la pieza y prevenir su rotura). Ambas piezas se unen con loctite, y tambien con loctite se monta la pipa encima de la caldera.
En la foto siguiente se puede apreciar ya todas las piezas montadas encima de la caldera. Siendo las piezas de latón en la maquina original de la Garrafeta de ARMF tampoco se pintarán en el modelo.


Como últimos detalles de las toperas hay que montar la cadenas, que en principio he aprovechado de las bolsitas de asesorios de unas maquinas de Electrotren. Digo en principio porque sonlas cadenas que valen, pero no la pieza de plástico que les sirve de amarre el las toperas de Electrotren. Para la Garrafeta, me tuve que hacer unos ganchitos de acero muelle de 0,3 milímetros de díametro y conectarlas con el minusculo aro que las une con el último eslabón de la cadena. Es una tarea que requiere manos tranquilos y una lupa.


Por último se montan las placas en ambos testeros de la maquina, las que me ha hecho mi amigo Rafael Sanchez, que dispone de los medios correctos para su reproducción.

Continuará....

....de momento como bonboncito adelanto una foto de las pruebas ya definitivas de la Garrafeta, aún sin haber cerrado el depósito trasero y sin pintar en algunos detalles, pero ya promete...!